Oțel D2

OTEL D2 este un oțel matrițat pentru forjare la rece cu un conținut de aliaje mai mare decât A2. În mod special, conținutul de crom și carbon sunt foarte ridicate, ceea ce permite formarea unor carburi mari de crom.

Temperatura de austenitizare pentru D2 (1010°C) este puțin mai mare decât pentru A2 și este atinsă din nou treptat; la fel ca la A2. Oțelul are, având în vedere dimensiunea carburiilor, o rezistență ridicată la uzură, dar în același timp scade prelucrabilitatea și „șlefuibilitatea”. Rezistența la coroziune este mai mare decât la oțelurile de unelte (A2), datorită conținutului de crom, dar nu are rezistența la coroziune a oțelurilor inoxidabile martensitice pentru că majoritatea cromului este conținută în carburi, având în vedere conținutul ridicat de carbon disponibil pentru reacțiile de legare și temperatura scăzută de austenitizare.

Carburile sunt grosiere și pot ajunge până la 50 µm în lungime, chiar dacă granulația conform ASTM este evaluată la nr. 7,5. D2 este utilizat în general în industrie pentru ștanțe, matrițe și diferite tipuri de cuțite. Este necesar ca austenita reziduală după călirea la temperatura camerei să fie redusă prin răcire, așa-numita „înghețare”. Acest procedeu oferă un domeniu larg pentru procesul de recoacere a oțelului după călire și pentru conținutul final de martensit și, astfel, duritatea (300°C - max. 64 HRC!). La temperatura de revenire de până la 510°C, tenacitatea crește la un nivel acceptabil și duritatea scade la 58 până la 60 HRC. Temperatura ridicată de recoacere transformă austenita reziduală în martensit atunci când se răcește din nou la temperatura camerei. Conținutul de austenită este independent de precipitația carburiilor în timpul recoacerii, ceea ce crește valoarea MS. În general, poate fi utilizată recoacerea multiplă pentru a transforma treptat martensitul nou format.

D2 poate fi austenitizat până la o temperatură de 1120°C cu scopul de a accelera și a crește conținutul de aliaje în granulația austenitică, ceea ce reduce MS și se manifestă ca duritate de călire. Această duritate este adesea numită duritate secundară și reflectă precipitația secundară a carburiilor și transformarea austenitei reziduale în martensit. Duritatea ridicată nu este de obicei un avantaj major, mai ales în ceea ce privește tenacitatea.

În general, oțelul de scule D2 este apreciat pentru rezistența sa datorată conținutului mare de carburi grosiere și duritatea ușor obținută. În general, este un bun oțel pentru lame de tăiere de calitate cu unghi mediu al muchiei ascuțite și finisaje speciale grosiere de suprafață. Rezistența la coroziune este destul de mare pentru un oțel de scule. Această evaluare nu se aplică în testele de mediu cu ceață salină, cunoscute sub numele de testare cu sare, unde influența ionului de clor (Cl-) reduce rezistența oțelului. Acest lucru este cu totul altă cerință pentru rezistența la coroziune, care este avută în vedere, de exemplu, în contactul cu apa de mare etc., și variază la fiecare producător.