Coatingul de titan este un tratament de suprafață care poate fi aplicat pe suprafețele produselor din aluminiu, carburi, oțel, aliaje de titan, materiale plastice și ceramică. Baza acestui tratament este nitrura de titan, cunoscută și sub numele de Tinite sau Tin. Scopul principal este creșterea rezistenței și prelungirea durabilității produsului. Acest tratament face parte din grupul de tratamente de suprafață denumite PVD (=Physical Vapor Deposition).
Nitrura de titan este un film foarte dur, inert, subțire, care se aplică în principal pe părțile metalice. TiN este în prezent cel mai frecvent tratament de suprafață PVD utilizat. TiN oferă combinația ideală de duritate, tenacitate, aderență și inerție.
- este mai dură decât carburi și de 3 ori mai dură decât cromul
- este un material inert și stabil – este rezistent la majoritatea chimicalelor
- este extrem de aderent
- este dens și neporos
- formează un film subțire continuu pe suprafață, tipic cu o grosime de aproximativ 3 microni
- formează un strat uniform fără acumulări pe margini
- creează o suprafață care reproduce textura obiectului tratat
- rezistă la temperaturi înalte – până la 600 °C
- este conductor electric și nu oxidează
- este netoxic (aprobat de FDA pentru utilizarea la implanturi, utilizat la instrumentele chirurgicale și în industria alimentară)
- are un aspect metalic auriu
- este extrem de rezistent la solicitările materialului
- formează o legătură excelentă cu materialul de bază – nu se decojește, nu se desprinde și nu formează bule
- prelungește durata de viață a produselor – obiectele tratate rezistă de obicei de 3 până la 10 ori mai mult decât cele fără tratament de suprafață
- procesul de aplicare este prietenos cu mediul
Coatingul de titan este utilizat pe scară largă la instrumentele medicale (chirurgicale), implanturi medicale, unelte utilizate în industria alimentară, piese în industria aeronautică și în multe unelte pentru uz hobby sau profesional. În domeniul militar și outdoor, tratamentul lamelor cuțitelor este semnificativ. Utilizarea TiN elimină coroziunea lamei. Lama tratată este neaderentă, majoritatea materialelor nu aderă la Tin. Stratul de Tin contribuie și la durabilitatea și rezistența vârfului, spatelui și tăișului. Asigură protecție pe termen lung împotriva deteriorărilor mecanice, cum ar fi zgârieturi, lovituri și altele. Coatingul de titan este considerat cea mai fiabilă protecție pentru lamele cuțitelor, fie ele din oțel carbon, oțel inoxidabil sau ceramică pe bază de oxid de zirconiu. Există și câteva variante comerciale de TiN, dezvoltate în ultimii zece ani. Acestea sunt nitrura de titan carbon (TiN cu carbon, TiCN), nitrura de titan aluminiu (Tin cu aluminiu, TiAlN sau AlTiN), precum și combinații de aluminiu și carbon. Aceste variante pot fi utilizate individual sau în straturi alternante cu Tin și oferă îmbunătățiri similare sau chiar mai bune în ceea ce privește rezistența la coroziune și duritatea. De asemenea, aduc noi culori și nuanțe, de la gri deschis la aproape negru și albastru iridescent (curcubeu) închis, în funcție de metoda exactă de aplicare. Aceste suprafețe devin comune în special la cuțite (lame și mânere) și pistoale, unde sunt utilizate din motive funcționale, tactice și estetice. De exemplu, o lamă neagră sau gri elimină reflexiile nedorite.