Alierea

NÃ ucirc;ţ. Nu ştiu cum o simţiţi voi, dar pentru mine, un cuţit este cel mai bun prieten al omului. Am un câine și nu renunț la el. Dar iubesc cuțitele cu toată inima mea. Un instrument care a fost folosit din momentul în care omul și-a dat seama că are nevoie de ceva pentru a vâna, pentru a supraviețui. La început, în perioada de piatră, se folosea o cremene cioplita pentru lamă. De-a lungul timpului, prin toate perioadele și nivelurile istoriei umane, cuțitele au evoluat de la bronz și fier la materialele avansate de astăzi. Datorită acestui fapt, avem o mulțime de tipuri de oțel, cred că sunt aproximativ 2.500, din care se fabrică cuţite. Dar nu era mai simplu pe vremuri? Mă îndoiesc profund că strămoșii noștri din perioada mezolitică stăteau lângă foc și discutau dacă crema lor are o tăietură mai mare decât cea a altora. Dar poate aș fi surprins. Când găsiți o astfel de pictură rupestră, anunțați-mă. 

Datorită diversității din zilele noastre, putem fi puțin răsfăţaţi și să alegem dintr-o gamă largă de materiale. Din păcate, acest lucru aduce puțină controversă în cunoștințele noastre și, prin urmare, privim unele lucruri puțin diferit. Nu este diferit nici în privința oțelurilor care sunt utilizate pentru lamele cuțitelor. Pentru a vă aduce puțin în realitate, voi încerca să împart, să explic, să prezint și să compar materialele folosite astăzi la fabricarea cuţitelor. Da, știu. Probabil că sunt puțin nebun să mă aventurez în acest subiect, deoarece mulți oameni vor protesta și vor spune că este altfel. Din păcate, așa este în acest caz. Să nu ne temem de lup, să începem asta.

Ce este de fapt oțelul?

Pe scurt. Pentru a putea începe să discut cu voi despre cum oțelul inoxidabil este mai bun în acest și acela, aș dori ca toți să avem aceeași definiție a oțelului proaspăt în minte. Uitați de termenul fier. Fierul este un element și așa va rămâne. A trecut mult timp de când cuțitele erau fabricate doar din el. Astăzi, este folosit doar ca aditiv în proporție majoritară. Așadar, ce este oțelul? Oțelul este un aliaj de fier, carbon și alte elemente însoțitoare care urmează diagrama binară de faze fier-carbon, adică Fe-C. În continuare, este clasificat în structuri martensit, bainit și altele, dar asta este pentru alt articol. Oțelul conține carbon într-o proporție maximă de 2,14%. După aceea, nu mai este oțel, ci fontă. Acest fapt este bine de reținut pentru mai târziu. În funcție de conținutul de carbon, vorbim despre oțel cu conținut scăzut de carbon (până la 0,3% C), cu conținut mediu de carbon (0,3-0,6% C), cu conţinut mediu-înalt de carbon (0,6-1,0% C) și în final cu conţinut mare de carbon (1-2% C). Oțelurile se dezvoltă, se îmbogățesc și se împart în continuare. Și aici suntem...!

Pe lângă compoziția de bază, adică fier cu carbon, oțelul conține așa-numitele elemente însoțitoare și nedorite. Printre elementele însoțitoare se numără în principal manganul (Mn), care leagă sulful (S). Acesta este considerat împreună cu fosforul (P) ca fiind nedorit. Se găsesc în minereul de bază sau în atmosferă în timpul producției de oțel. Perturbă structura și fac ravagii. Eliminarea lor completă? Da, ar fi grozav, dar din păcate nu este atât de simplu. În oțel se mai adaugă elemente pentru îmbunătățirea proprietăților sale. Informații mai detaliate despre acest proces, numit aliere, le veți găsi într-un articol corespunzător. Pentru a grăbi lucrurile, nu vreau să vă oblig să citiți tot articolul. L-am scris de altfel și este pur și simplu minunat, dar timpul este limitat. De aceea să enumerăm rapid elementele de aliere.

Pe baza conținutului de elemente de aliere, vorbim despre oțeluri slab, mediu sau înalt aliate. Dar să revenim la acest aspect. Am stabilit teoria.

Câte sunt? Una, două?

Trei, vă rog! Exact trei. Pentru a explica mai bine, oțelurile le putem împărți după mai multe criterii diferite. Compoziție chimică? Proprietăți fizice? Utilizare industrială? Haideți să o luăm altfel și să spunem numărul "trei". Pentru că atunci când vine vorba de oțeluri pentru lamele cuțitelor, le împart exact în trei categorii și acestea sunt:

• Oțeluri carbon - Aceasta este cea mai larg răspândită categorie. Producția sa este cea mai simplă și, de asemenea, cea mai ieftină. Am putea defini-o drept oțel cu compoziție de bază, adică fier carbon, mangan, sulf și fosfor. Le putem împărți în continuare în subcategorii precum oțeluri cu conținut scăzut, mediu sau ridicat de carbon. Este important să știm că oțelurile carbon nu sunt aliate, adică nu în același mod ca altele. Aliajele lor de aliaje sunt de maximum 2%. Un astfel de procent scăzut nu reușește să modifice proprietățile materialului final așa cum o fac aliajele clasice. Avantajul oțelurilor carbon este în principal disponibilitatea lor și prețul lor scăzut. Din păcate, acestea sunt foarte sensibile la coroziune.
• Oțeluri pentru scule - Mulți oameni pun oțelurile pentru scule și oțelurile carbon într-un singur coș. După părerea mea, acest lucru este greșit. Cum așa? Da, oțelurile pentru scule au de obicei un conținut mai mare de carbon și da, nu sunt oțeluri inoxidabile, deoarece procentul de chrom este mai mic de 13%. Ups, tocmai am dezvăluit definiția oțelurilor inoxidabile. SPOILER ALERT! Aceste fapte nu le fac însă oțeluri carbon. Este ca și cum aș spune că elefantul este o pasăre pentru că nu este o piatră. O clasificare pur și simplu greșită. Oțelurile pentru scule sunt adesea aliate cu elementele pe care le-am menționat în secțiunea anterioară. Proprietățile lor sunt deja mult mai interesante decât cele ale oțelurilor carbon, dar prețul de producție este mai mare. În consecință, prețul produsului final este adesea de câteva ori mai mare. Acest gen de oțeluri poate face față coroziunii destul de bine. Necesită, așadar, o întreținere mai redusă, oferă o bună capacitate de tăiere și duritate.
• Oțeluri inoxidabile - Ultima categorie sunt aceste materiale bine cunoscute. Pot avea un conținut ridicat de carbon, la fel ca oțelurile pentru scule, dar mai au și altceva în plus. Da, este un conținut ridicat de elemente de aliere. Așa cum am dezvăluit neglijent în secțiunea despre oțelurile pentru scule, nu este un oțel inoxidabil dacă conține mai puțin de 13% chrom. Așa spune legea conform americanului AISI. Și ce spun prietenii noștri din vest, este adevărat. Oțelurile inoxidabile au o rezistență excelentă la coroziune. Cine ar fi crezut, nu-i așa? Dar atenție, nu sunt 100% rezistente. Chiar și în cazul oțelului inoxidabil ar trebui să respectăm întreținerea de bază. Dezavantajul acestei categorii este costul ridicat al producției.

Am clasificat astfel lucrurile. Sper că sunteți de acord cu mine. Acum urmează compararea unor proprietăți pe care le solicităm mereu de la oțeluri. Amintiti-vă cum am menționat în secțiunea anterioară: fiecare categorie menționată de mine poate fi divizată în funcție de conținutul de carbon, elemente de aliere și alte criterii. Dar de ce să facem un haos inutil?

Compararea proprietăților

Următoarea secțiune este foarte, foarte discutabilă. Totuși, asta nu mă oprește. Mi-ar plăcea să discut aici cu voi despre principalele proprietăți ale cuțitelor și să le asociez cu o categorie de oțel, nu oțel specific. Nu aș îndrăzni asta.

Duritatea

Duritatea materialului este foarte importantă pentru noi. Această caracteristică practic determină cât de bine va menține cuțitul ascuțirea, desigur după călire. Duritatea este măsurată în industria cuțitelor prin teste de duritate folosind metodele domnului Rockwell (implantarea unui con de diamant în material). Abrevierea unității este HRC. Scara este considerată suficientă de la 58 HRC. Materialele care ating o duritate ridicată au un rezultat de aproximativ 62-63 HRC (unele chiar 66).

În această categorie, câștigă oțelurile carbon și cele pentru scule. Conținutul lor ridicat de carbon promite o duritate ridicată și astfel o menținere mai bună a marginii tăietoare. Oțelurile inoxidabile sunt pe locul al doilea. Adesea, mai ales la tipurile mai ieftine, ne întâlnim cu o duritate mai scăzută din cauza conținutului redus de carbon.

Tenacitatea

Tenacitatea materialului este o chestiune de compoziție. Tenacitatea oferă cuțiului rezistență la sarcină în îndoire. Astfel, cuțitul poate reveni la poziția inițială chiar și la un unghi mare de îndoire fără modificări permanente (fisuri etc.). Fragilitatea materialului este așadar o problemă care trebuie adesea soluționată.

Câștigătoare la tenacitate sunt oțelurile inoxidabile, iar la scurtă distanță urmează oțelurile pentru scule. Datorită alierea, tenacitatea și elasticitatea sunt îmbunătățite. Pe ultimul loc sunt oțelurile carbon, care sunt considerate relativ fragile.

Rezistența la uzură

Ne dorim să purtăm cu noi un cuțit în fiecare zi. Faptul că încep să apară zgârieturi superficiale pe lamă și că cuțitul pare din ce în ce mai uzat ne frânge inima. Cel puțin pe mine. Această proprietate este strâns legată de duritatea materialului.

Prin urmare, este evident că în această categorie câștigă din nou oțelurile carbon și cele pentru scule.

Afișajul

Proprietate care indică cât de bine se ascute și se ascuți cuțitul.

Kategoria este din nou controlată de oțelurile pentru scule și cele carbon. Oțelurile carbon sunt puțin mai sus în această categorie decât cele pentru scule. Compoziția și diversitatea oțelurilor inoxidabile le poziționează pe ultimul loc.

Rezistența la coroziune

Fiecare cuțit ar trebui să aibă o rezistență la coroziune la un nivel mai înalt. Nu contează dacă este un cuțit de bucătărie. Sucurile din fructe și legume sunt adesea mult mai agresive decât apa însăși. De aceea, este important să aveți un cuțit cu rezistență la coroziune.

În această din urmă categorie, câștigă evident oțelurile inoxidabile. Imediat după ele sunt oțelurile pentru scule, iar la coadă sunt oțelurile carbon. Acestea necesită mult mai multă întreținere decât celelalte categorii de oțel.

Aceștia sunt cei cinci factori pe care i-am selectat ca fiind demni de a fi enumerați aici. Nu am vrut să intru în categorii precum manevrabilitatea, pentru că acestea nu ne interesează pe noi, utilizatorii finali. Înainte să începeți să căutați adresa de email și să scrieți că nu sunteți de acord cu articolul, adăug plăcere unele informații anterioare. Am luat-o în considerare în general. Desigur, fiecare categorie de oțel are reprezentanții săi care pot concura cu reprezentanții dintr-o altă categorie. Oțelurile carbon pot fi, de exemplu, acoperite cu tratamente de suprafață, și astfel sunt, de asemenea, rezistente la coroziune. Și așa mai departe. Acum aș dori să vă prezint reprezentanții mei ai diferitelor oțeluri.

Ambasadorii fiecărei categorii

Am ales să selectez de la fiecare categorie un total de trei reprezentanți care să le reprezinte. Încerc intenționat să aleg oțeluri diferite pentru a vă sugera diversitatea fiecărei categorii. Am selectat pe baza experienței mele și a celor din jurul meu.

Reprezentanți din regatul carbon

Oțel 1095

​Acest oțel este rock-starul carbonului . Este cel mai utilizat, adică cel mai popular oțel carbon. 1095 este înalt-carbon cu un conținut de C de aproximativ 1%. Este nealoiată. Se căleşte de obicei în apă. După un tratament termic adecvat, atinge o duritate de până la 66 HRC. De obicei, însă, în jurul valorii de 60-62 HRC. Această oțel este dovada a ceea ce am scris mai sus. Este foarte dură, se ascute destul de bine și, din păcate, nu este deloc rezistentă la coroziune. Totuși, dacă o acoperiți cu un tratament de suprafață, va fi la fel de eficientă ca puțină altă oțelă. Dacă doriți să încercați acest oțel, vă recomand să vă concentrați pe lame mai subțiri.

Oțel 1055

​​Prin natura sa, este un oțel structural, un material obișnuit, ieftin. Pur și simplu, 1055 este. După ultimele două cifre, recunoaștem că nivelul de carbon este de 0,55%, adică mediu-înalt. Inițial, se folosește pentru arcuri, bielice sau arbori. Printr-un tratament termic corespunzător, atinge o duritate de aproximativ 62 HRC. Este potrivită, de exemplu, pentru fabricarea săbiilor. Din păcate, nu are nicio rezistență la coroziune.

Oțel 52100

​​La fel ca oţelul 1095, şi 52100 este un oţel înalt-carbon (0,55% C). Cu toate acestea, apare o mică schimbare. Oțelul este ușor aliat, și anume cu crom într-o cantitate de 1,6%. Atinge o duritate ceva mai mică decât versiunea anterioară. În mod standard, în jurul valorii de 59 HRC. Conținutul de crom oferă o mică rezistență la coroziune, dar în primul rând îmbunătățește capacitatea de călire. 52100 este, la fel ca și sora ei, foarte populară.

Cu oțelurile pentru scule nu dezamăgești

Oţel D2

Acest oţel imi place cu adevărat, la fel ca şi mulţi alţii. Pentru mine, este reprezentantul oțelului pentru scule care aproape ar putea fi inoxidabil. Conținutul de crom este de fapt 12%, adică doar puțin sub pragul definiției oțelurilor inoxidabile. D2 este foarte populară în noțiferit. Deși a fost proiectată ca oțel matriță pentru forjat la rece, acest lucru nu deranjează pe nimeni. Doar imaginați-vă ce trebuie să suporte oțelul în această tehnologie de formare. În afară de crom, conține de asemenea 1,4-1,6% carbon, 0,3% nichel, 1,1% vanadiu, 1% molibden. Pe lângă faptul că este un oțel înalt-carbon, este și aliază puternic. Atinge o duritate de 58-62 HRC și este rezistentă la coroziune. Aceasta o face o alegere excelentă, dar, din păcate, și costisitoare.

Oțel CPM 15V

Personal, îmi plac foarte mult oțelurile fabricii CMC^®. Acesta este motivul principal pentru care am ales să discut despre ele în următoarea secțiune. Am ales acest oțel deoarece este puțin atipic. Datorită tehnologiei sale de producție (CPM = metalurgie pe bază de pulberi), oțelul este încărcat cu carbon până la o valoare finală de 3,4%. Da, știu, la început am spus că peste 2,14% carbon este fontă. Este practic datorită metalurgiei cu pulberi care reușește să adauge mai mult carbon în oțel. Pe lângă carbon, conține de asemenea 14,5% vanadiu, 5,25% crom și 1,3% molibden. Din nou, aliază puternic. Datorită acestui conținut ridicat de carbon și vanadiu, oțelul devine incredibil de dur și stabilește adesea 65 HRC. Acest lucru îi permite să taie tablă ca untul fără niciun prejudiciu. Este potrivită pentru domeniile în care este așteptată o sarcină extremă pe tăietori.

Oțel L6

Oțelul acesta l-am ales deoarece este o oţelă cu conţinut mic de elemente de aliere, conţinând în total 0,7% carbon, 1,2% crom, 2% nichel, 0,3% vanadiu și 0,5% molibden. Interesant este că, în ciuda conținutului de carbon sub 1%, atinge o duritate de până la 66 HRC, ceea ce este foarte mult. Oțelul este considerat a fi înalt-carbon. Are o rezistență foarte bună la uzură, este tenace și potrivit, de exemplu, pentru lame lungi. Din păcate, oțelul nu oferă o rezistență mare la coroziune.

Inoxul rugineste?

440C

Acest oțel este o celebritate printre oțelurile inoxidabile. Împreună cu întreaga familie 440, este adesea ales pentru lamele care sunt accesibile din punct de vedere al prețului, dar oferă o mulțime de caracteristici plăcute. Conține un nivel ridicat de carbon, aproximativ 1,2%, dar cel mai important este conținutul său de 18% crom. Un astfel de conținut garantează o rezistență excelentă la coroziune. Datorită conținutului mai ridicat de carbon, atinge o duritate de până la 59 HRC. Aici reprezintă clasa de mijloc a oțelurilor inoxidabile.

CPM S35VN

Da, știu. Aceasta ar fi fost cu negație dacă nu scoteam la lumină o bijuterie metalurgică pe care o consider cea mai bună oferită de CPM S35VN. Acest oțel este, pentru mine, cel mai bun prieten. Îl am cu mine în fiecare zi pe un cuțit de la Zero Tolerance. Reprezintă clasa superioară de inoxuri. Realizată din metalurgie pe bază de pulberi, oferă proprietăți extraordinare, cum ar fi o excelentă tenacitate, rezistență la coroziune, dar și o duritate de până la 64 HRC (de obicei însă 59-61 HRC), ceea ce este foarte bun pentru un oțel inoxidabil. Merită lauda în principal datorită conținutului ridicat de carbon (1,4%) și tehnologiilor moderne de fabricație.

5Cr15MoV

Acest oțel inoxidabil face parte mai degrabă din clasa inferioară. Este echivalentul oțelului german X50CrMoV, un oțel de crom molibden vanadiu cu un conținut de carbon de 0,5%. Pe lângă o bună rezistență la coroziune, oferă doar o duritate mai mică de 54-56 HRC. Este foarte puțin. Se ascute bine, cu toate acestea, ceea ce la un oțel relativ moale cu siguranță este apreciat. Fără nicio îndoială!

Utilizări și concluzie

Am concluzionat astfel cam tot ce mi-am propus. Am examin componența, ne-am spus câteva informații despre care cred că sunt foarte importante. Dacă totul ar fi simplu și noi am putea spune, cu siguranță, care este cel mai potrivit oțel pentru fiecare utilizare. Desigur, putem seta câteva repere și să le urmăm. Cu toate acestea, asta nu înseamnă că am câștigat. Am vrut să mă uit, în concluzie, la utilizările diferitelor oțeluri, dar acest subiect este deja foarte specific și am văzut deja oameni certându-se din această cauză. Desigur - o macetă pentru junglă va fi din oțel inoxidabil și un cuțit "heavy-duty" de la care așteptăm durabilitate absolută va fi cel mai probabil din oțel pentru scule. Oops, cred că tocmai am declanșat un val de întrebări pe care le gândesc fiecare cititor pentru sine. Voi spune așadar simplu. Alegeți cuțitul așa cum simțiți. Vreți un cuțit cool pe care toată lumea îl va invidia, nu va avea probleme cu coroziunea și va dura mai mult decât voința lui Amundsen de a ajunge la Polul Sud? Achiziționați un cuțit de la un producător de top din oțel inoxidabil. Pe de altă parte, nimic nu este mai bun decât un cuțit full tang din "D-două". Unde este atunci răspunsul? Trebuie să-l găsim fiecare pentru noi...